බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු සාමාන්‍යයෙන් නිර්වචනය කරනු ලබන්නේ 10-20 හෝ ඊට වැඩි ඉහළ ශ්‍රේණියේ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු ලෙස වන අතර, ඒවා සම්ප්‍රදායික බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු වලට වඩා සැකසීමට අපහසු වන අතර උසස් තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් බව අවශ්‍ය වේ.සන්නිවේදන උපකරණ, ඉහළ මට්ටමේ සර්වර්, වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ගුවන් සේවා, කාර්මික පාලනය, හමුදා සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.මෑත වසරවලදී, සන්නිවේදන, මූලික ස්ථාන, ගුවන් සේවා සහ මිලිටරි යන ක්ෂේත්‍රවල බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම තවමත් ශක්තිමත් ය.
සාම්ප්‍රදායික PCB නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරු ඝන පුවරුව, වැඩි ස්ථර, ඝන රේඛා, සිදුරු හරහා වැඩි, විශාල ඒකක ප්රමාණය සහ තුනී පාර විද්‍යුත් ස්ථරයේ ලක්ෂණ ඇත.ලිංගික අවශ්යතා ඉහළයි.ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇති වන ප්රධාන සැකසුම් දුෂ්කරතා මෙම ලිපිය කෙටියෙන් විස්තර කරන අතර බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු වල ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පාලනය කිරීමේ ප්රධාන කරුණු හඳුන්වා දෙයි.
1. අන්තර් ස්ථර පෙළගැස්වීමේ දුෂ්කරතා
බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරුවක ඇති ස්ථර විශාල සංඛ්යාවක් නිසා, PCB ස්ථරවල ක්රමාංකනය සඳහා පරිශීලකයින්ට ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්යතා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථර අතර පෙළගැස්වීමේ ඉවසීම මයික්‍රෝන 75 කින් හසුරුවනු ලැබේ.බහු-ස්ථර පරිපථ පුවරු ඒකකයේ විශාල ප්රමාණය, ග්‍රැෆික් පරිවර්තන වැඩමුළුවේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, විවිධ හර පුවරු වල නොගැලපීම නිසා ඇතිවන විස්ථාපනය සහ අන්තර් ස්ථර ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය, බහු ස්ථරයේ කේන්ද්‍රගත පාලනය සැලකිල්ලට ගනිමින් පරිපථ පුවරුව වඩ වඩාත් අපහසු වේ.
බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුව
2. අභ්යන්තර පරිපථ නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා
බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු ඉහළ TG, අධිවේගී, අධි සංඛ්යාත, ඝන තඹ සහ තුනී පාර විද්‍යුත් ස්ථර වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් අභ්යන්තර පරිපථ නිෂ්පාදනය සහ ග්‍රැෆික් ප්රමාණය පාලනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, සම්බාධන සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ අඛණ්ඩතාව අභ්යන්තර පරිපථ නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවයට එක් කරයි.
පළල සහ රේඛා පරතරය කුඩා වන අතර, විවෘත සහ කෙටි පරිපථ එකතු කරනු ලැබේ, කෙටි පරිපථ එකතු කරනු ලැබේ, සහ සමත් අනුපාතය අඩු වේ;සිහින් රේඛා බොහෝ සංඥා ස්ථර ඇති අතර, අභ්යන්තර ස්ථරයේ AOI කාන්දු වීම හඳුනාගැනීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ;අභ්යන්තර හර පුවරුව සිහින්, රැලි වැටීමට පහසු, දුර්වල නිරාවරණය, සහ යන්ත්‍ර එතීමේදී රැලි ගැසීමට පහසුය;ඉහළ මට්ටමේ තහඩු බොහෝ විට පද්ධති පුවරු වන අතර, ඒකක ප්රමාණය විශාල වන අතර නිෂ්පාදන සීරීමේ පිරිවැය ඉහළ ය.
3. සම්පීඩන නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා
බොහෝ අභ්යන්තර හර පුවරු සහ ප්‍රෙප්‍රෙග් පුවරු අධිස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදනයේ දී ලිස්සා යාම, දිරාපත් වීම, දුම්මල හිස්බව සහ බුබුලු අපද්‍රව්‍ය වැනි අවාසි සරලව ඉදිරිපත් කරයි.ලැමිෙන්ට් ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, තාප ප්‍රතිරෝධය, පීඩන ප්‍රතිරෝධය, මැලියම් අන්තර්ගතය සහ ද්‍රව්‍යයේ පාර විද්‍යුත් thickness ණකම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතු අතර සාධාරණ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු ද්‍රව්‍ය පීඩන සැලැස්මක් සකස් කළ යුතුය.
ස්ථර විශාල සංඛ්යාවක් හේතුවෙන්, ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම පාලනය සහ ප්‍රමාණයේ සංගුණක වන්දි අනුකූලතාව පවත්වා ගත නොහැකි අතර, තුනී අන්තර් ස්ථර පරිවාරක තට්ටුව සරල වන අතර එමඟින් අන්තර් ස්ථර විශ්වසනීයත්වය අත්හදා බැලීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
4. විදුම් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා
ඉහළ TG, අධිවේගී, අධි සංඛ්යාත සහ ඝන තඹ විශේෂ තහඩු භාවිතය රළුබව, විදුම් burrs සහ අපවිත්ර වීම දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.ස්ථර ගණන විශාල වන අතර, සම්පූර්ණ තඹ ඝණකම සහ තහඩු ඝණකම එකතු වී ඇති අතර, විදුම් මෙවලම කැඩීමට පහසුය;ඝන ලෙස බෙදා හරින ලද BGA සහ පටු සිදුරු බිත්ති පරතරය නිසා ඇතිවන CAF අසාර්ථක ගැටළුව;සරල තහඩු ඝනකම නිසා ඇතිවන ආනත විදුම් ගැටළුව.PCB පරිපථ පුවරුව
පසු කාලය: ජූලි-25-2022