[අභ්යන්තර පරිපථය] තඹ තීරු උපස්ථරය පළමුව සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනයට සුදුසු ප්‍රමාණයට කපා ඇත.උපස්ථර පටල එබීමට පෙර, බුරුසු ඇඹරීම සහ ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීම මගින් තහඩු මතුපිට තඹ තීරු රළු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන අතර පසුව සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී වියළි චිත්රපට ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකය එයට අමුණන්න.වියළි පටල ෆොටෝරෙස්ට් සමඟ අලවා ඇති උපස්ථරය නිරාවරණය සඳහා පාරජම්බුල නිරාවරණ යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ.ෆොටෝරෙස්ට් සෘණයේ විනිවිද පෙනෙන ප්‍රදේශයේ පාරජම්බුල කිරණ මගින් ප්‍රකිරණය කිරීමෙන් පසු බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවක් නිපදවන අතර සෘණ මත රේඛා රූපය පුවරුව මතුපිට ඇති වියළි චිත්රපට ෆොටෝරෙස්ට් වෙත මාරු කරනු ලැබේ.චිත්රපට මතුපිට ආරක්ෂිත පටලය ඉරා දැමීමෙන් පසු, සෝඩියම් කාබනේට් ජලීය ද්‍රාවණයකින් චිත්රපට මතුපිට ආලෝකමත් නොවන ප්‍රදේශය සංවර්ධනය කර ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මිශ්‍ර ද්‍රාවණයකින් නිරාවරණය වන තඹ තීරු විඛාදනයට ලක් කර ඉවත් කර පරිපථයක් සාදන්න.අවසාන වශයෙන්, සැහැල්ලු සෝඩියම් ඔක්සයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයකින් වියළි පටලයේ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කරන ලදී.
[එබීම] සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු අභ්යන්තර පරිපථ පුවරුව වීදුරු කෙඳි දුම්මල පටලයක් සමඟ පිටත පරිපථ තඹ තීරු සමඟ බැඳිය යුතුය.එබීමට පෙර, තඹ මතුපිට අක්රිය කිරීමට සහ පරිවරණය වැඩි කිරීමට අභ්යන්තර තහඩුව කළු (ඔක්සිජන්) කළ යුතුය;චිත්රපටය සමඟ හොඳ ඇලවීමක් ඇති කිරීම සඳහා අභ්යන්තර පරිපථයේ තඹ මතුපිට රළු කර ඇත.අතිච්ඡාදනය වන විට, ස්ථර හයකට වඩා වැඩි (ඇතුළු) අභ්යන්තර පරිපථ පුවරු රිවට් යන්ත්රයක් සමඟ යුගල වශයෙන් රිවට් කළ යුතුය.ඉන්පසු එය රඳවන තහඩුවක් සහිත දර්පණ වානේ තහඩු අතර පිළිවෙලට තබා, සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සමඟ පටලය දැඩි කිරීමට සහ බන්ධනය කිරීමට රික්ත මුද්‍රණාලයට යවන්න.පීඩනය කරන ලද පරිපථ පුවරුවේ ඉලක්ක කුහරය X-ray ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ ඉලක්ක විදුම් යන්ත්රය මගින් අභ්යන්තර සහ පිටත පරිපථ පෙළගැස්වීම සඳහා යොමු සිදුර ලෙස විදිනවා.පසුව සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා තහඩු දාරය මනාව කපා ගත යුතුය.
[විදුම්] අන්තර් ස්ථර පරිපථයේ සිදුර සහ වෙල්ඩින් කොටස් සවි කිරීමේ සිදුර සිදුරු කිරීම සඳහා CNC විදුම් යන්ත්‍රයෙන් පරිපථ පුවරුව සරඹ කරන්න.විදුම් කරන විට, කලින් විදින ලද ඉලක්ක සිදුර හරහා විදුම් යන්ත්‍ර මේසයේ පරිපථ පුවරුව සවි කිරීමට පින් එකක් භාවිතා කරන්න, අඩු කිරීමට පැතලි පහත් පිටුබලය තහඩුවක් (ෆීනෝලික් එස්ටර තහඩුව හෝ ලී පල්ප් තහඩුව) සහ ඉහළ ආවරණ තහඩුවක් (ඇලුමිනියම් තහඩුව) එක් කරන්න. විදුම් බර්ස් ඇතිවීම.
අන්තර් ස්ථර සන්නායක නාලිකාව සෑදූ පසු, අන්තර් ස්ථර පරිපථයේ සන්නායකතාවය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය මත ලෝහ තඹ තට්ටුවක් සකස් කළ යුතුය.පළමුව, බර බුරුසු ඇඹරීම සහ අධි පීඩන සේදීම මගින් සිදුරේ ඇති හිසකෙස් සහ සිදුරේ ඇති කුඩු පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ සිදුරු බිත්තිය මත පොඟවා ටින් අමුණන්න.
[ප්‍රාථමික තඹ] පැලේඩියම් කොලොයිඩල් ස්ථරය, පසුව එය ලෝහ පැලේඩියම් බවට අඩු වේ.පරිපථ පුවරුව රසායනික තඹ ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර, ද්‍රාවණයේ ඇති තඹ අයනය අඩු කර පැලේඩියම් ලෝහයේ උත්ප්‍රේරණය මගින් සිදුරු බිත්තිය මත තැන්පත් කර හරහා සිදුරු පරිපථයක් සාදයි.ඉන්පසුව, සිදුර තුළ ඇති තඹ තට්ටුව තඹ සල්ෆේට් නාන විද්‍යුත් ආලේපනය මඟින් පසුව සැකසීමේ සහ සේවා පරිසරයේ බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට ප්‍රමාණවත් ඝනකමකට ඝණීකරයි.
[බාහිර රේඛීය ද්විතියික තඹ] රේඛීය රූප හුවමාරුව නිෂ්පාදනය අභ්යන්තර රේඛාවට සමාන වේ, නමුත් රේඛා කැටයම් කිරීමේදී එය ධනාත්මක සහ සෘණ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට බෙදා ඇත.ඍණ චිත්රපට නිෂ්පාදන ක්රමය අභ්යන්තර පරිපථ නිෂ්පාදනය වගේ.එය තඹ කෙලින්ම කැටයම් කිරීමෙන් සහ සංවර්ධනයෙන් පසු පටල ඉවත් කිරීමෙන් සම්පූර්ණ වේ.ධනාත්මක චිත්‍රපටයේ නිෂ්පාදන ක්රමය වන්නේ සංවර්ධනයෙන් පසු ද්විතියික තඹ සහ ටින් ඊයම් ආලේපනය එකතු කිරීමයි (මෙම ප්‍රදේශයේ ටින් ඊයම් පසුව තඹ කැටයම් කිරීමේ පියවරේදී කැටයම් ප්‍රතිරෝධයක් ලෙස රඳවා ගනු ඇත).චිත්‍රපටිය ඉවත් කිරීමෙන් පසු නිරාවරණය වන තඹ තීරු විඛාදනයට ලක් කර ක්ෂාරීය ඇමෝනියා සහ තඹ ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍ර ද්‍රාවණයකින් ඉවත් කර කම්බි මාර්ගයක් සාදයි.අවසාන වශයෙන්, සාර්ථක ලෙස විශ්‍රාම ගිය ටින් ඊයම් තට්ටුව ඉවත් කිරීමට ටින් ඊයම් ඉවත් කිරීමේ ද්‍රාවණය භාවිතා කරන්න (මුල් කාලයේ ටින් ඊයම් තට්ටුව රඳවා තබා නැවත දියවීමෙන් පසු පරිපථය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස එතීමට භාවිතා කළ නමුත් දැන් එය බොහෝ දුරට පවතී. භාවිතා නොකරනලද).
[Anti Welding Ink Text Printing] මුල් කොළ පැහැති තීන්ත නිපදවන ලද්දේ තීන්ත පටල දැඩි කිරීම සඳහා තිර මුද්‍රණයෙන් පසු සෘජුව රත් කිරීමෙන් (හෝ පාරජම්බුල කිරණ) විසිනි.කෙසේ වෙතත්, මුද්රණය කිරීමේ හා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය බොහෝ විට හරිත තීන්ත රේඛා පර්යන්ත ස්පර්ශයේ තඹ මතුපිටට විනිවිද යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කොටසක් වෑල්ඩින් සහ භාවිතයේ කරදර ඇති වේ.දැන්, සරල හා රළු පරිපථ පුවරු භාවිතයට අමතරව, ඒවා බොහෝ විට ඡායාරූප සංවේදී හරිත තීන්ත සමඟ නිෂ්පාදනය කෙරේ.
පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය පෙළ, වෙළඳ ලකුණ හෝ කොටස් අංකය තිර මුද්රණය මගින් පුවරුවේ මුද්රණය කළ යුතු අතර, පසුව උණුසුම් වියළීම (හෝ පාරජම්බුල කිරණ) මගින් පෙළ තීන්ත තීන්ත දැඩි කළ යුතුය.
[සම්බන්ධතා සැකසුම්] වෙල්ඩින් විරෝධී හරිත තීන්ත පරිපථයේ තඹ මතුපිට වැඩි කොටසක් ආවරණය කරයි, සහ කොටස් වෑල්ඩින්, විදුලි පරීක්ෂාව සහ පරිපථ පුවරු ඇතුළු කිරීම සඳහා වන පර්යන්ත සම්බන්ධතා පමණක් නිරාවරණය වේ.දිගු කාලීන භාවිතයේදී, පරිපථ ස්ථායීතාවයට බලපාන සහ ආරක්ෂිත ගැටළු ඇති කරන ඇනෝඩය (+) සම්බන්ධ කරන අවසාන ලක්ෂ්‍යයේ ඔක්සයිඩ් ජනනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම අවසාන ලක්ෂ්‍යයට සුදුසු ආරක්ෂිත තට්ටුවක් එක් කළ යුතුය.
[වාත්තු කිරීම සහ කැපීම] CNC අච්චු යන්ත්රය (හෝ ඩයි පන්ච්) සමඟ පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්‍ය බාහිර ප්‍රමාණයට පරිපථ පුවරුව කපා දමන්න.කපන විට, කලින් සිදුරු කරන ලද ස්ථානගත කිරීමේ කුහරය හරහා ඇඳ (හෝ අච්චුව) මත පරිපථ පුවරුව සවි කිරීමට පින් එක භාවිතා කරන්න.කැපීමෙන් පසු, පරිපථ පුවරුව ඇතුල් කිරීම සහ භාවිතා කිරීම පහසු කිරීම සඳහා රන් ඇඟිල්ල ආනත කෝණයකින් ඇඹරීමට සිදුවේ.බහු චිප් වලින් සාදන ලද පරිපථ පුවරුව සඳහා, ප්ලග් ඉන් පසු පාරිභෝගිකයින්ට බෙදීමට සහ විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා X-හැඩැති විරාම රේඛා එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.අවසාන වශයෙන්, පරිපථ පුවරුවේ ඇති දූවිලි සහ මතුපිට ඇති අයනික දූෂක පිරිසිදු කරන්න.
[පරීක්ෂණ මණ්ඩල ඇසුරුම්] පොදු ඇසුරුම්: PE චිත්රපට ඇසුරුම්, තාපය හැකිලෙන චිත්රපට ඇසුරුම්, රික්ත ඇසුරුම් ආදිය.
පසු කාලය: ජූලි-27-2021